Elementtiseinäpaneelimuotit valmistetaan pääasiassa kolmesta materiaalista: teräksestä, alumiiniseoksesta ja komposiittimateriaaleista. Jokaisella materiaalilla on erilaiset tekniset ominaisuudet ja käyttöskenaariot. Teräsmuoteille (kovuus HRC50{5}}60) on ominaista korkea lujuus ja hyvä kulutuskestävyys, ja ne soveltuvat massatuotantoon; alumiiniseosmuotit (tiheys 2,7 g/cm³) ovat kevyitä ja niillä on nopea lämmönjohtavuus, joten ne soveltuvat nopeaan muotista purkamiseen; komposiittimateriaalimuotit (vetolujuus 300-500 MPa) yhdistävät keveyden ja korroosionkestävyyden, mikä tekee niistä erityisen sopivia monimutkaisille elementtikomponenteille. Näiden materiaalien valinta vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen (lisää 20-30 %), muotin käyttöikään (teräs voi saavuttaa yli 100 000 sykliä) ja lopputuotteen laatuun (tasaisuusvirhe enintään 1 mm).
Betonielementtejä valmistetaan erilaisista materiaaleista, kuten muovista ja lasikuidusta.
Muoviset muotit ovat suhteellisen edullisia, niillä on hyvä joustavuus ja ne voivat mukautua tiettyyn muodonmuutosasteeseen. Niiden sileä pinta johtaa elementtikomponentteihin, joiden ulkonäkö on suhteellisen tasainen. Normaalikäytössä lasikuidusta valmistetut muotit voivat kestää useita vuosia. Toistuvassa käytössä ja epäsuotuisissa ympäristöolosuhteissa ne voivat kuitenkin kulua ja vanhentua, mikä johtaa noin 3-5 vuoden käyttöikään.
Lasikuitumuotilla on suurempi lujuus, parempi korroosionkestävyys ja ne kestävät suurempaa painetta ja iskuja. Niiden elinikä on suhteellisen pidempi, tyypillisesti 5-8 vuotta tai jopa pidempi. Niiden hinta on kuitenkin korkeampi kuin muovimuottien.
Betonielementtimuotteja valittaessa materiaalin valintaa tulee harkita kokonaisvaltaisesti todellisten tuotantotarpeiden, budjetin ja käyttötiheyden perusteella. Eri muottimateriaaleilla on omat ominaisuutensa, ne täyttävät eri käyttäjien vaatimukset eri skenaarioissa ja tarjoavat luotettavan varmuuden betoniseinien valmistukseen.